現(xiàn)代鈑金機箱機柜加工行業(yè)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)飛速發(fā)展，在機箱機柜焊接操作中有居多嚴(yán)格的焊接要求，例如不允許有焊渣、變形、燒穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齊均勻，牢固可靠。隨著激光切割機的普及，鈑金切割下料的精度越來越高，這也給激光焊接機技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。許多鈑金加工企業(yè)開始考慮采用激光焊接機技術(shù)提高焊接精度和美觀度。

瀾速激光焊接機的焊接優(yōu)勢:

1、實時控制，波形多種設(shè)定，帶來好的焊接品質(zhì);

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單；

3、配置CCD同軸監(jiān)控系統(tǒng)，采用圖像分割裝置，通過切換操作可在一個顯示器同時或分別觀察各焊點位置，觀察簡便直觀；

4、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工；

5、可進行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后獲得小的光斑，且能準(zhǔn)確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微小型工件的阻焊。

在目前，大部分的鈑金行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中依然還是采用氬弧焊等傳統(tǒng)的焊接方式，存在效率低、外觀差、使用成本高等缺點，屬于高耗能的粗放型的焊接方法，而激光焊接機技術(shù)的薄板焊接速度快，是傳統(tǒng)氬弧焊2-5倍，可有效減少人工成本；光束質(zhì)量好，焊接效果好，焊道成形好，牢固美觀，幾乎無需后續(xù)打磨；運行成本低，節(jié)能環(huán)保。鈑金加工領(lǐng)域，采用激光焊接機的焊接技術(shù)替代傳統(tǒng)的電焊方式，是大勢所趨。