激光焊接機是對傳統(tǒng)加工技術的革新，在鋰電池生產中作用突出。隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池的需求量急劇增加。動力電池能量密度及安全性能、生產自動化要求逐步提升，對生產設備的精度、安全性以及一致性提出更高要求。動力電池作為新能源汽車的核心部件，制作工藝復雜，其制造技術和設備要求較高。

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質量評價標準。焊接方法和焊接工的選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。

鋰電池激光焊接機焊接方法有幾種？

①激光焊接機波峰焊接：本質上是超聲焊和激光焊結合；

② 激光焊接機超聲焊接：這種方案好處是焊接簡單，但是需要占用較多空間，模組的體積成組效藝率會較低；

③激光焊接機激光焊接：目前這種方案是應用較廣泛的，但是結構上稍有不同；

④ 激光焊接機異種金屬激光焊接：這種焊接方式成組效率也很高，生產速度快。

激光焊接機在鋰電池領域的多種應用：

① 電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當電池內部壓力超過規(guī)定值時,防爆閥閥體破裂,避免電池爆裂。

② 電池極耳焊接。在動力電池的制造過程中，其中的一個環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。

激光焊接機能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可準確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。并且它可以焊接的材質種類廣泛，能夠實現不同材料之間的焊接。