科學技術(shù)的提升越來越多新型工藝、結(jié)構(gòu)、功能的出現(xiàn)。對技術(shù)的要求也逐步上升，每個金屬的特性不同，當他們焊接在一起時卻能綻放別樣的美麗，但同時長期以來焊接不同金屬材料始終面臨巨大挑戰(zhàn)，材料的物理屬性和冶金不相容性，決定著材料的可焊性。

這也是使人們對焊接異質(zhì)金屬的研究興趣始終不減的原因，因為有很多潛在的應用需要這種焊接，特別是光亮金屬與鋼材和鋁合金的焊接。我們推薦使用激光焊接機。

一、不同種類金屬材料的熔點相差越大，越難進行焊接

這是因為熔點低的材料達到熔化狀態(tài)時，熔點高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。

二、不同種類金屬材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進行焊接

線膨脹系數(shù)越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應力。

三、不同種類金屬材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接

材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。

激光焊接機很好地解決了這些問題。

采用激光焊接機焊接方法制造的金屬復合零部件不僅能充分利用各組成材料的優(yōu)異性能，而且可大大降低生產(chǎn)成本，更充分的發(fā)揮材料的性能。因此，在汽車制造、電子電器、新能源、航空航天等行業(yè)中得到了廣泛的應用。

激光焊接機有著以下優(yōu)勢才得以廣泛應用：

1. 光束質(zhì)量好，可用于精細焊接；

2. 脈寬窄，熱影響區(qū)小，適合薄片焊接；

3. 頻率、脈寬可調(diào)范圍廣，可滿足更多材料焊接；

4. 風冷、體積小，內(nèi)置紅光、無耗材。