單模光纖激光焊接機(jī)集成：采用高功率光纖激光器自主進(jìn)行二次開發(fā)，集成在工業(yè)計(jì)算機(jī)控系統(tǒng)中。所有的智能控制如3D切線方向張力控制模具系統(tǒng)﹑3D速差旋擠壓模具系統(tǒng)、翅片成形后旋壓原子重新分布模具系統(tǒng)、主軸高慣量伺服電機(jī)﹑走螺距伺服電機(jī)﹑激光焊接機(jī)﹑五軸運(yùn)動控制系統(tǒng)等集成在統(tǒng)一的工業(yè)控PC系統(tǒng)中。

激光焊接成型工藝基本不改變金屬的金相組織、熔池深、翅片間距小、翅片厚度薄（可生產(chǎn)0.3㎜以上的薄翅片）、結(jié)合強(qiáng)度高是其它同類產(chǎn)品強(qiáng)度的1.5倍以上，在相同材質(zhì)下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要更耐腐蝕。

激光焊接螺旋翅片管成形設(shè)備特點(diǎn)概述

A、激光焊接成型螺旋翅片管的翅片間距最小可做到2.0mm、最薄可焊接0.3㎜，是傳統(tǒng)高頻焊翅片管（高頻焊螺旋翅片管翅片間距最小為6mm）無法相比擬的。相同面積比傳統(tǒng)螺旋翅片管熱轉(zhuǎn)換效率高，體積更小、空間更小、節(jié)約大量的資源，使有壽命長解決了煩惱的頻繁維護(hù)。

B、強(qiáng)度：激光束的高能量密度使兩基材瞬間熔合，產(chǎn)生的熱效應(yīng)小﹑熔池深，焊縫處原子的密度比基材密度更高。

C、抗腐蝕：高頻焊大范圍的改變了金屬原有的金相組織。高能量密度的激光束焊接使焊縫熱影響區(qū)非常小，金相組織改變較小，焊縫處的原子密度更高所以抗腐蝕性更好。

D、生產(chǎn)能耗低，目前單臺機(jī)組功率為14KW；而傳統(tǒng)的高頻焊接功率約幾百千瓦，至少節(jié)能數(shù)十倍以上，這也符合當(dāng)下高產(chǎn)出低排放的國家環(huán)保要求。